垃圾滲濾液因高氨氮（1000~5000 mg/L）、低碳氮比（BOD/COD<0.3）等特性，傳統(tǒng)硝化-反硝化工藝面臨能耗高、碳源依賴性強等問題。部分亞硝化-厭氧氨氧化（PN/A）工藝通過協(xié)同短程硝化菌（AOB）和厭氧氨氧化菌（AnAOB），實現(xiàn)了高效自養(yǎng)脫氮，成為當前滲濾液處理領域的前沿技術。  

一、PN/A工藝的技術原理

PN/A工藝包含兩個核心階段：

1. 部分亞硝化（PN）：在限氧條件下（DO<1.0>90%。

2. 厭氧氨氧化（Anammox）：AnAOB以NH??為電子供體、NO??為電子受體，直接轉化為氮氣（N?），理論需氧量減少62.5%，且無需外加碳源。

二、PN/A工藝的工程化應用

1. 分體式與一體式設計

? 分體式工藝（如SHARON-Anammox）：短程硝化與厭氧氨氧化分設反應器，適用于高有機物滲濾液。例如，武漢某填埋場采用前置反硝化-PN/A系統(tǒng)，先通過反硝化去除可生化COD（去除率89%），再進入PN/A單元，總氮去除率達94.3%。

? 一體式工藝（如CANON）：在單一反應器中通過分層曝氣實現(xiàn)AOB與AnAOB共存。北京六里屯填埋場應用CANON工藝，氨氮去除率超99%，COD去除率77%。

2. 關鍵運行參數(shù)優(yōu)化

? 溶解氧控制：PN階段DO需維持在0.2~0.5 mg/L，避免抑制AnAOB活性。

? 污泥保留技術：采用生物膜-顆粒污泥復合系統(tǒng)（如MOBAPR反應器），可縮短啟動時間至61天，脫氮負荷達0.41 kg N/(m3·d)。

? 抗沖擊負荷措施：通過外回流調(diào)節(jié)進水氨氮濃度，并投加微量元素（如Cu、Zn）維持菌群活性。

三、PN/A工藝的經(jīng)濟與環(huán)境效益

1. 運行成本優(yōu)勢：與傳統(tǒng)工藝相比，PN/A工藝曝氣能耗降低60%~87%，污泥產(chǎn)量減少85%~90%。例如，某中試項目處理成本僅9.3元/kg NH??-N，較硝化-反硝化工藝節(jié)約74.4%。

2. 資源化潛力：西班牙CORSA填埋場通過PN/A工藝結合Fenton氧化，實現(xiàn)COD去除率>90%，年節(jié)能43.55萬kWh，剩余污泥量減少97%。

四、挑戰(zhàn)與未來發(fā)展方向

1. 技術瓶頸：

? NOB抑制難度大，尤其在低溫（<20℃）條件下。  

? 滲濾液中的重金屬和表面活性劑可能抑制AnAOB活性，需強化預處理。

2. 創(chuàng)新方向：

? 智能化調(diào)控：利用AI算法實時優(yōu)化DO和HRT，如德國Gütersloh污水廠通過SBR系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定脫氮。

? 耦合工藝開發(fā)：結合精餾脫氮（如江西某項目氨氮去除率96%）或膜技術，進一步提升出水水質(zhì)。

結語

PN/A工藝憑借其高效、低耗的特性，已成為垃圾滲濾液脫氮的主流選擇。未來通過菌種改良、模塊化設計及跨技術整合，有望在更廣泛的廢水處理場景中實現(xiàn)規(guī)?；瘧?，推動污水處理行業(yè)向低碳化方向發(fā)展。